科技领先 性能优越
　　2007年8月31日投产的120万米输送带项目。所有生产线均采用国内输送带制造业顶尖设备和德国西门子PLC自动化控制技术，设备的装备水平、工艺和技术在国内同行业处于领先水平。

　　该项目拥有塑料面织物整芯阻燃输送带生产线2条、钢丝绳芯输送带生产线1条、平板硫化织物帆布芯输送带生产线3条，配套4S1730压延机组、GK270密炼机组生产线各一条、成型生产线2条，带芯编织机25台、捻线机5台。
　　DLB1800×10000钢丝绳芯输送带生产线主机采用整体切割框板、单向热平衡技术，热板变形微小，确保产品平整；采用液压恒张力控制，确保每根钢丝绳张力均匀；电气控制系统由西门子S300PLC控制，控温、控时、控压稳定可靠，确保硫化工艺。

　　平板硫化生产线控制系统采用西门子PLC可编程序控制器，硫化过程可实现多种程序自动控制，自动测量和调节热板温度，自动化水平高，产品质量稳定。
平板硫化机主机上下横梁采用整体焊接结构，配备单向热平衡装置，热变形小，保证胶带厚度一致。采用液压自动顶垫铁技术，缩短操作时间，保证制品精度，提高生产效率。

DCS1600成型生产线
　　采用国内最先进的恒涨力成型工艺，能满足织物帆布芯输送带生产的成型要求。

　　4S1730×610四辊压延机主机辊筒采用液压辊弯曲、预负荷、轴交叉技术，确保胶片精度；全线采用英国CT公司MENTORII驱动器直流调速器，全数字恒转矩调节方式，生产速度和运行张力精确调整和显示；辊温控制采用恒温水循环控制，温度无波动。

炼胶生产线
　　GK270密炼机采用ZZ2型转子，确保混炼均匀；炼胶电控系统由西门子公司S7-300系列PLC控制,通过DP总线同上辅机通信，形成网络结构，实现远程监控；混炼过程按照温度、能量、时间、转矩、排胶标准实现模糊控制，能够采集密炼机工作参数，调整密炼机转速，密炼工艺适应性强。

　　控制系统采用西门子PLC可编程序控制器，自动化水平高，可实现时间、温度、能量的控制，并有完善的信号检测、反馈和安全保护，更有效地控制炼胶质量。
　　采用ZZ2型转子结构，具有排胶温度低、效率高、分散性好等特点，其炼胶性能均优于其它类型密炼机，适合不同胶料的塑炼和混炼。

　　凡与胶料接触的部位均通水循环冷却，冷却面积大，并配备了恒温控制的水温调节系统，能有效地保证所炼胶料的质量稳定。

塑料面织物整芯阻燃输送带生产线

　　塑料面织物整芯阻燃输送带生产线采用热风塑化技术，加热均匀，胶带内外塑化程度一致；生产线实现全变频调速，速度、张力控制精确；生产线塑化箱，设计科学，性能优异，涂敷次数和厚度可有效调控，覆盖层厚度可达到3mm以上。